在氧气转 炉炼钢中，转炉一次烟气中的CO含量和烟尘中的铁含量较大，都有
保护箱很高的收回使用价值。当前，氧气转炉炼钢的烟气净化收回首要有两种办法，一种是湿法（OG 法）净化收回体系，一种是干法（LT法）净化收回体系。 因为干法（LT法）净化收回体系与湿法（OG法）净化收回体系比较存在显着的优势，因此国 内新建项目根本都选用干法（LT法）净化收回体系。但2005年以前国内大多数钢厂根本上都选用湿法（OG法）净化收回体系。 跟着钢铁行业工业构造调
保温箱整和节能减排需求的进步，PM2.5排放的约束，已建钢厂转炉一次烟气湿法改干法已成为钢铁行业技能晋级改造的首选。但已建钢厂存 在转炉高跨构造、厂房外场所、停产时刻及出资等许多约束，使得晋级改造技能在实践施行中困难重重。 转炉一次烟气湿
仪表保护箱法体系晋级改造新技能可在现有湿 法净化收回体系的基础上，尽可能使用现有设备，优化转炉高跨内设备构造和体系参数，经过添加防爆圆筒型湿式电除尘体系，全部提高湿 法性能，不光使体系烟气排放及煤气收回含尘浓度到达10mg/Nm3以下，并且能够大幅削减PM2.5的排放。 现有湿法体系问题较多 如今 首要存在的3种湿法净化体系为：传统湿法净化收回体系、塔文湿法净化收回体系和新湿法净化收回体系。湿法净化体系的优点是安全牢靠，体系较简略。但不管哪 种湿法体系都是依据文氏管的原理进行精除尘，体系存在着阻力大、用水量大、净化作用不抱负的问题，且体系常常选用的折板式水 雾分离器、丝网脱水器等脱水设备作用不抱负、易阻塞，构成风机故障率高、粉尘排放率超支。 该技能首要存在的问题是：收回煤气或排放烟气粉尘含量高 （50mg/Nm3~200mg/Nm3），煤气使用需求再次进行精除尘;蒸汽和湿粉尘黏结到引风机叶片，构成转子不平衡，导致风机震动损坏，故障率高; 体系易结垢，导致除尘才能降低，集尘作用和净化作用变差，炉口烟尘外溢，放散塔冒黄烟;烟囱排放带有很多的水雾，易构成二次污染。 湿法晋级需 要新技能 因为干法（LT法）净化收回体系比较湿法（OG法）净化收回体系存在显着的优势，主张有条件的钢铁企业直接将湿法改为干法。因为受转炉高 跨、厂房外场所空间、停产时刻和出资资金制约的钢铁企业可选用湿法体系晋级改造新技能。 湿法体系晋级改造新技能首要由两部分组成：厂房内设备改造 优化和厂房外添加湿式电除尘体系及控制体系。厂房内设备改造优化首要经过高效喷雾洗刷塔替代原用的一文到达节约用水的意图，二文优化喉 口和环缝开度到达除尘作用和体系阻力丢失最优化，一起撤除脱水器内部件削减体系阻力。厂房外添加湿式电除尘体系。经过高效喷雾洗刷塔和二文处置过的转炉一 次烟气，温度大约在70℃摆布且含湿量饱满，是抱负的湿式电除尘处置烟气。该湿式电除尘器和干法体系相同均选用圆筒型防爆构造，因为烟气性质不一样，湿式电 除尘器比干法除尘器具有更高的除尘功率和更牢靠的安全性。 湿法体系晋级改造新技能的首要工艺流程为：转炉烟气经过汽化冷却烟道进入高效喷雾洗刷塔 或蒸腾饱满塔（如果本来已改造过能够利旧），经过喷水高效雾化，将烟气温度从1000℃降至70℃。降温后的烟气进入优化后的二文体系并对烟气进行除尘， 需求除尘后的烟气含尘浓度不超越200mg/Nm3~500mg/Nm3，除尘后的烟气进入湿式电除尘器用于进一步精除尘，精除尘后的烟气粉尘浓度 ≤10mg/Nm3，然后进入风机体系和收回放散体系（利旧）。 湿法体系晋级改造新技能具有显着的优势：很多设备利旧出资省、装置所需停产时刻 短;能满意现有烟气排 放和煤气收回需求，并可撤销煤气柜的湿式静电除尘器;可习惯当前一切湿法体系的晋级改造;湿式电除尘器阻损小于400Pa，可经过体系优化来处理，无需风 机体系改造;运转成本、能耗和水处置体系均不需求额定添加。 掌握晋级改造技能中心 防爆圆筒型湿式电除尘器技能是湿法体系晋级改造新技能的 中心。圆筒型壳体及设备防爆选用了干法电除尘器的构造型式，防止气流返混，保证设备运转安全;壳体内部防腐选用湿法电除尘器 的涂导电防腐涂料。要害的极板极线装备型式选用已被实践工程验证的煤气湿法电除尘器的装备型式———宽平板和抗污染鱼骨芒刺线的极板极线装备组合型式。设 备清灰体系选用煤气湿式电除尘清灰方法，在转炉冶炼吹氧期水膜继续作业，在极板上构成不断向下流动的水膜，到达极板清灰的意图;安全绝缘体系选用以阻隔电 瓷件和饱满湿气触摸为准则的微正压氮气暖风绝缘技能，除了使电瓷件坚持必定的温度外，还能使保温箱内有必定的微正压，很好地防止湿烟气和湿润粉尘与绝缘件的触摸。湿式电除尘器能够依据湿式净化体系的功率挑选1个~3个电场，保证烟气排放和煤气收回含尘浓度≤10mg/Nm3，一起湿式电除尘还可很多捕集烟气中的细小雾滴和尘粒，然后削减PM2.5排放。
作者：浙江三方新材料科技股份有限公司
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保温箱，保护箱，仪表保护箱
